專業知識
Rayo方法
在每個階段尋找創新
我們實施根據客戶及其獨特產品的要求量身定制的設計和製造流程:

設計與工程

機械工業

機械工業

電機與工程

測試和驗證
工業設計
作為一家垂直整合的製造商,從最初的概念開發階段開始,我們經驗豐富的ID 設計師就與不同的工程專家團隊進行溝通,特別是與我們的製造部門進行溝通,以確保定義的外形尺寸可以在後續製造流程中得到良好執行。

概念發展提案
(形式與功能)

視覺設計

表面細節
(顏色、材質和表面處理)

包裝設計
機械工業
整體機械架構和產品需求的詳細設計是在我們的客戶和相關跨職能團隊進行充分討論後創建的。

產品架構及功能

可靠性測試要求

模具設計與開發

材料分析與選擇

原型設計與概念驗證

製造設計
從滿足定義的功能和熱通風到測試規範和批量生產可行性,我們的機械工程師透過遵循核心設計原則並結合豐富的製造經驗來實現這些目標。透過使用電腦輔助設計 (CAD)和電腦輔助製造 (CAM)等先進輔助工具的全面技術分析進一步提供支持,以促進正式模具開發之前的早期開發流程和 DFM。
電機工程

原理圖設計
PCB 佈局

高速路由

測試治具設計

SI驗證

元件選配推薦

成本最佳化
鑑於技術進步以及對頻寬和最小訊號幹擾不斷增長的需求,我們的工程師在處理各種應用的產品方面擁有豐富的經驗,但不限於消費性電子、汽車、工業、醫療和航空航天。
在 Rayo,我們的電氣工程師在提供高速和高頻設計方面擁有豐富的經驗。從最初的框圖、PCB 電路設計和佈局,到整體系統架構定義,我們將與客戶密切合作,確保設計反映每個關鍵里程碑的要求。
製造和組裝

概念和產品驗證

原型創建

印刷電路板製造和組裝

可靠性測試

機械加工工具用於批量生產

包裝設計和大量生產
在產品開發的早期階段,我們了解及時驗證概念可行性的重要性。利用先進的原型設計和快速生產技術,我們的客戶可以快速收到樣品,以便在內部和潛在用戶中測試他們的概念。
在進入量產階段之前,產品會經過EVT、DVT、 PVT等多個驗證階段,對設計進行嚴格的測試和調整,以確保後續製造流程和品質控制的穩定性。
透過原型設計和各種工程驗證階段,我們與客戶密切合作,進行修改和最終確定以滿足標準,使設計能夠以最佳產量進行大規模生產。
測試和驗證

基本檢查

環境測試
機械測試
電氣測試

防水測試

戶外惡劣條件測試

遵守和認證證書

特定或客製化測試要求
我們了解 客戶對其產品的價值,而品質是我們努力的目標。Rayo 支援管理產品生命週期的各個方面,從最初的概念驗證到將產品投入批量生產。